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外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1mpa,适用于高温介质或固体颗粒。冲洗液的流量不仅要保障冷却效果,3sv05机封,还需适当控制器流量,避免流量过大对密封件产生不---的冲蚀,缩短其使用寿命。为此,需控制密封腔的压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;对于含有颗粒的液体冲洗液流速应小于3m/s,为满足上述的流速,冲洗液与密封腔的压差应<0.5mpa,一般取0.05--0.1mpa,而对双端面机械密封则可以取0.1--0.2mp。冲洗液进出口位置,3sv08机封,应设置在靠近旋转环侧距离密封端面稍近的位置。
通常,机械密封的使用寿命至少为8000-10000小时。在此期间密封环中较软的一只大都用碳-石墨制造的承磨台首先被磨掉,磨损量在2-3mm之间,这时表面虽然基本光洁,但因弹簧不能补偿或比压过低而丧失了密封能力,其他零件基本上无磨损。这种密封失效属自然磨损,称之为老化性故障。显然,3sv12机封,这种磨损是不可避免的。在实际工作中,有些密封环的磨损量远没有达到2-3mm,但其密封面表面就有了伤痕不光洁,或其他零件失效,使其寿命尚未达到上述预计值,通常把这种---性的故障称为事故性故障。
完全液体润滑:当动、静环之间的压力不足,而使间隙增大时,液膜增厚,机封,这时不存在固体接触,故无摩擦现象。但由于在这种情况下动、静环之间的缝隙较大,故起不到密封作用,泄露---。在实际应用中一般不允许有这种情况出现受控膜机械密封除外。机械密封动、静环之间的工作情况,大多数是处在边界润滑和半液体润滑状态下,而半液体润滑能够在摩擦系数即磨损与---令人满意的情况下,获得的密封效果。
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